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冷暖專業(yè)性方案解決廠商

專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售制冷設(shè)備及空調(diào)設(shè)備

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1， 電鍍、氧化、電泳行業(yè)

　 冷水機(jī)在電鍍業(yè)氧化,電泳行業(yè)，冷水機(jī)有助把金屬與非金屬離子穩(wěn)定下來，使金屬離子迅速附上電鍍件，氧化件,電泳件,不但增加密度及平滑，并可減少電鍍次數(shù)電鍍出產(chǎn)中，電鍍液在電鍍反映中不段地產(chǎn)生熱量，從而使電鍍?nèi)芤簻囟戎饾u升高，當(dāng)電鍍?nèi)芤簻囟雀叱龉に嚨囊髸r，對出產(chǎn)出的電鍍成品外貌鍍層的牢固度、均勻度、平整度及外貌光潔度有著較大影響。而選擇用冷水機(jī)提供的凍在電子組件的出產(chǎn)過程當(dāng)中需使組件在特定溫度下連結(jié)或冷卻，電子組件的機(jī)能參數(shù)才氣控制在預(yù)設(shè)的狀態(tài)。水來冷卻并連結(jié)電鍍?nèi)芤旱暮銣兀瑢﹄婂兂霎a(chǎn)工藝及出產(chǎn)效率有較大提高。


2，反應(yīng)釜降溫

　 在食品廠、制藥廠、化工廠中，反應(yīng)釜參與的工業(yè)生產(chǎn)的過程中，其釜內(nèi)的原材料需要快速降溫冷卻。為了達(dá)到這個目的，我們希望對反應(yīng)釜進(jìn)行直接制冷降溫，從而達(dá)到間接降低反應(yīng)釜釜內(nèi)的物料溫度的目的，為此，我們需要采用合適的制冷設(shè)備才能降低反應(yīng)釜的溫度。


3，油墨及粉末涂料行業(yè)

　 油墨或涂料在研磨過程中會使物料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而產(chǎn)生高溫，從而影響原料的質(zhì)量。這樣會造成生產(chǎn)效率的下降，也會對研磨機(jī)器造成嚴(yán)重的磨損。這時我們就需要對研磨機(jī)器提供冷水進(jìn)行恒溫控制，起到保護(hù)設(shè)備及原料的質(zhì)量，同時也提高了生產(chǎn)效率。

　 在研磨原料變成粉末時，粉末溫度過高會結(jié)團(tuán)。影響生產(chǎn)效率及粉末質(zhì)量，此時我們就需要加裝低溫冷氣進(jìn)入磨腔內(nèi)對物料進(jìn)行急速降溫，使用物料不結(jié)團(tuán)。


4，注塑、吸塑、擠出行業(yè)

　 注塑：注塑模具基本上都是需要冷卻系統(tǒng)的，因為注塑模具是通過把融的塑料顆粒在注塑機(jī)里面加熱到兩三百度注射到模具型腔里的。試想一下那么熱的塑料注塑到模具型腔里面，如果不做冷卻系統(tǒng)的話，本來30秒一個周期的產(chǎn)品，通過自然冷卻這個周期會很長，可能5分種，可能10分鐘，也可能20分鐘一模，這樣生產(chǎn)成本太高了。

　 吸塑：為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品膠脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且最好采用內(nèi)裝冷卻盤管模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法水冷，可改用風(fēng)冷，并可加水霧來冷卻真空吸塑成型的外表面。

　 擠出：擠出產(chǎn)品冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻，否則會在重力作用下發(fā)生變形。對于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。而聚乙烯，聚丙烯等結(jié)晶型聚合物的冷卻，則應(yīng)考慮到結(jié)晶問題，如果采用急冷方法，會給塑料制品組織帶來不利的影響，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是導(dǎo)致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之一，必須在擠塑工藝中予以重視；聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進(jìn)行，一般視設(shè)備輔機(jī)設(shè)施而定，冷卻水槽應(yīng)分段分節(jié)，水溫可由塑料擠包層進(jìn)入第一段水槽的75℃～85℃溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。